Dans les réservoirs d'eau compacts et les systèmes automatisés de remplissage, la détection fiable du niveau de liquide en plusieurs points peut s'avérer complexe. L'espace d'installation limité, la proximité des points de commutation et la nécessité de signaux de niveau indépendants exigent une conception mécanique et électrique soignée.
Récemment, le Équipe d'ingénierie ELECALL Nous avons développé une solution personnalisée de contrôle de niveau de liquide multipoint pour un client sud-américain. L'application nécessitait un système compact. Interrupteur à flotteur multipoints en plastique PP capable de fournir plusieurs signaux de niveau de liquide indépendants dans un réservoir d'environ 200 mm de hauteur.
En fonction des dimensions du réservoir, des niveaux de liquide cibles, de la logique de contrôle et des exigences d'installation, ELECALL a développé une solution personnalisée Interrupteur à flotteur multipoints EP20010-5 et a préparé un dessin technique correspondant.
Ce cas illustre comment un interrupteur à flotteur multipoint personnalisé peut fournir installation compacte, détection de niveau indépendante, contrôle automatique de la pompe et surveillance fiable du niveau de liquide dans un petit réservoir d'eau.
Demande et exigences du client
Le client développait un système automatisé de réapprovisionnement en eau pour un réservoir d'eau compact.
Les dimensions approximatives du réservoir étaient les suivantes :
- Hauteur: 200 mm
- Longueur: 150 mm
- Largeur/Profondeur : 60 mm
- Capacité géométrique maximale : environ 1 800 mL
Le client exigeait plusieurs points de détection de niveau de liquide indépendants afin que le système de contrôle puisse surveiller différents niveaux d'eau et arrêter la pompe de remplissage lorsque le niveau sélectionné était atteint.
L'exigence initiale de quatre flotteurs spécifiait des niveaux de liquide approximatifs de :
| Flotter | Niveau de liquide approximatif | Volume d'eau approximatif | Fonction prévue |
|---|---|---|---|
| Flotteur 1 | 30 mm | 270 mL | Contrôle de premier niveau |
| Flotteur 2 | 60 mm | 540 mL | Contrôle de deuxième niveau |
| Flotteur 3 | 120 mm | 1 080 mL | Contrôle de troisième niveau |
| Flotteur 4 | 180 mm | 1 620 mL | Niveau opérationnel principal |
Le client a également demandé s'il était possible d'ajouter un cinquième flotteur au-dessus du niveau de fonctionnement normal, en tant qu'interrupteur de sécurité de niveau haut supplémentaire.
La configuration électrique préférée était Normalement fermé (NC).
Tant que le niveau de liquide restait inférieur au seuil de commutation correspondant, le contact demeurait fermé. Lorsque le liquide atteignait le niveau sélectionné, le flotteur remontait et provoquait l'ouverture du contacteur à lames correspondant.
Le contacteur à flotteur n'alimenterait pas directement la pompe. Il fournirait plutôt un signal de faible intensité à un relais, MOSFET, automate programmable ou contrôleur, qui commanderait alors la pompe de remplissage.
Des exigences du client à une solution technique
Les exigences initiales du client ont permis de définir les niveaux de liquide cibles, mais la configuration finale du produit a nécessité des considérations mécaniques supplémentaires.
Pour un détecteur de niveau à plusieurs flotteurs, les positions réelles des flotteurs ne peuvent être déterminées uniquement par les volumes de liquide souhaités. La conception technique doit également prendre en compte :
- Dimensions du flotteur
- Voyage en flotteur
- positions des circlips
- Distance entre les flotteurs adjacents
- Caractéristiques de fonctionnement des interrupteurs à lames souples
- Longueur totale de la tige
- Hauteur de réservoir disponible
- Interférence potentielle entre flotteurs adjacents
Après avoir examiné ces facteurs, l'équipe d'ingénierie d'ELECALL a développé un système de positionnement personnalisé pour l'EP20010-5.
Selon les dessin technique ELECALL, les positions définies sont :
- 30 mm : position inférieure du circlip
- 60 mm : Position flottante 1
- 120 mm : Position flottante 2
- 150 mm : Position flottante 3
- 170 mm : Position flottante 4
- 200 mm : limite supérieure de positionnement
Cette configuration est différente de la simple reproduction des points de niveau initialement demandés par le client, à savoir 30 mm, 60 mm, 120 mm et 180 mm.
ELECALL a donc optimisé le positionnement mécanique en fonction de la structure réelle, de l'espace d'installation disponible et de la plage de fonctionnement de l'ensemble multi-flotteur.
Le Les positions 30 mm et 200 mm définissent les limites mécaniques, tandis que le Les positions 60 mm, 120 mm, 150 mm et 170 mm correspondent aux quatre flotteurs positionnés indépendamment..
Interrupteur à flotteur multipoints EP20010-5 personnalisé
En fonction des exigences de l'application, ELECALL a recommandé une solution personnalisée Interrupteur à flotteur multipoints en plastique PP EP20010-5.
La structure verticale intègre plusieurs flotteurs et leurs interrupteurs magnétiques correspondants dans un ensemble compact de détection de niveau.
Configuration structurelle principale
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | EP20010-5 |
| Quantité flottante | 4 |
| Matériau flottant | PP |
| Matériau de la tige principale | PP |
| Diamètre de la tige principale | Ø8 mm |
| Diamètre du flotteur | Ø24 mm |
| Hauteur du flotteur | Environ 20 mm |
| Longueur totale de la tige | Environ 200 mm |
| Filetage de montage | M10 × 1,5 |
| Longueur du fil | Environ 13 mm |
| Élément de détection | Interrupteur à lames magnétiques |
| Logique de contact | Normalement fermé (NC) |
| Câblage | 5 fils |
| Sortie de signal | 4 signaux indépendants + 1 fil commun |
La structure verticale compacte permet d'intégrer plusieurs points de détection de niveau de liquide dans un seul ensemble, réduisant ainsi le besoin de plusieurs interrupteurs à flotteur séparés à l'intérieur du réservoir.
Matériau de flottaison en PP : léger, économique et résistant à la corrosion légère.
L'une des caractéristiques clés de cette solution est l'utilisation de Le PP (polypropylène) flotte.
Le polypropylène (PP) est un plastique technique léger, de densité relativement faible comparée à celle des métaux. Cette propriété le rend particulièrement adapté aux interrupteurs à flotteur, car le flotteur reste léger tout en assurant une flottabilité suffisante pour suivre le niveau du liquide.
Faible densité pour un mouvement de flotteur fiable
La densité relativement faible du PP contribue à créer une structure flottante légère.
Un flotteur léger nécessite moins de force de flottaison pour se déplacer, ce qui contribue à un mouvement fluide le long de la tige de guidage. Ceci est particulièrement utile dans les ensembles compacts à plusieurs flotteurs, où plusieurs flotteurs sont installés sur la même tige.
La réduction des masses mobiles inutiles peut également contribuer à maintenir un mouvement stable du flotteur dans un espace d'installation limité.
Rentable pour les applications OEM
Le polypropylène (PP) est généralement plus économique que l'acier inoxydable et les autres matériaux métalliques.
Pour les équipements OEM et les applications de production en série, les flotteurs en PP offrent un équilibre pratique entre fonctionnalité, durabilité et coût de fabrication.
Cela les rend adaptés à des applications telles que :
- Réservoirs d'eau
- Systèmes de réapprovisionnement automatique en eau
- équipement de traitement de l'eau
- équipement domestique et commercial
- Contrôle général du niveau de liquide
- Applications OEM sensibles aux coûts
Résistance à l'eau et aux liquides légèrement corrosifs
Le PP offre une bonne résistance à l'eau et à de nombreux produits chimiques courants et convient pour l'eau et les milieux liquides légèrement corrosifs.
Cela permet d'utiliser les flotteurs en PP dans de nombreuses applications générales de mesure de niveau de liquide où une exposition à l'humidité ou à des environnements chimiques doux est prévue.
Pour les produits chimiques agressifs, les concentrations élevées ou les températures élevées, la compatibilité des matériaux doit être évaluée en fonction du liquide spécifique et des conditions de fonctionnement.
Léger et compact
La construction légère en polypropylène contribue également à réduire la masse mobile du flotteur.
Combiné avec le compact Taille du flotteur Ø24 mm, cela rend la conception adaptée aux réservoirs étroits où l'espace d'installation est limité.
Positionnement flottant multipoint
L'un des défis d'ingénierie les plus importants de cette application consistait à déterminer les positions mécaniques réelles des flotteurs.
Le dessin technique ELECALL définit les positions suivantes :
| Position | Fonction |
|---|---|
| 30 mm | Circlip inférieur / limite mécanique inférieure |
| 60 mm | Flotteur 1 |
| 120 mm | Flotteur 2 |
| 150 mm | Flotteur 3 |
| 170 mm | Flotteur 4 |
| 200 mm | Limite supérieure de positionnement |
30 mm — Position du circlip inférieur
La position 30 mm est utilisée comme position inférieure du circlip plutôt que comme point de détection indépendant du niveau de liquide.
Le circlip sert de limiteur de position mécanique, limitant le mouvement descendant du flotteur correspondant et contribuant ainsi au maintien de la plage de fonctionnement prévue.
60 mm — Flotteur 1
Le premier flotteur positionné indépendamment est situé à environ 60 mm.
Lorsque le niveau du liquide atteint la plage de commutation correspondante, le flotteur se déplace vers le haut et active l'interrupteur à lames associé, fournissant ainsi le premier signal indépendant de niveau de liquide.
120 mm — Flotteur 2
Le deuxième flotteur est positionné à environ 120 mm.
Il fournit un signal de commutation distinct lorsque le liquide atteint le niveau correspondant.
D'après les dimensions approximatives du réservoir, 120 mm représentent un volume d'eau théorique d'environ 1 080 mL.
150 mm — Flotteur 3
Le troisième flotteur est positionné à environ 150 mm.
Ce point de commutation supplémentaire fournit un autre signal indépendant de niveau de liquide pour le système de contrôle.
La position de 150 mm démontre également que la configuration technique finale a été optimisée en fonction de la structure multi-flotteurs réelle plutôt que de simplement reproduire le niveau initialement demandé par le client.
170 mm — Flotteur 4
Le quatrième flotteur est positionné à environ 170 mm.
Cela permet d'obtenir le point de commutation régulier le plus élevé dans la configuration personnalisée à quatre flotteurs.
Il peut être utilisé comme signal de niveau de fonctionnement élevé ou comme partie intégrante de la séquence de commande de pompe programmée par le client.
200 mm — Limite supérieure de positionnement
La position de 200 mm définit la limite supérieure de positionnement de l'ensemble et correspond approximativement à la hauteur totale du réservoir.
Associé au circlip inférieur, cela définit une plage mécanique pour la structure à plusieurs flotteurs.
Relation entre le niveau du liquide et le volume d'eau
Les dimensions du réservoir du client étaient d'environ 150 mm × 60 mm.
En supposant une section transversale relativement uniforme, l'aire horizontale est approximativement :
150 mm × 60 mm = 9 000 mm²
Le volume d'eau théorique à différentes hauteurs de liquide peut donc être estimé comme suit :
| Hauteur du liquide | Volume théorique |
|---|---|
| 30 mm | Environ 270 ml |
| 60 mm | Environ 540 mL |
| 120 mm | Environ 1 080 mL |
| 150 mm | Environ 1 350 mL |
| 170 mm | Environ 1 530 mL |
| 180 mm | Environ 1 620 mL |
| 200 mm | Environ 1 800 mL |
Ces valeurs constituent une référence utile pour comprendre la relation entre la hauteur du liquide et le volume du réservoir.
Toutefois, le niveau de commutation réel doit être déterminé en fonction de la position mécanique finale du flotteur et des caractéristiques de fonctionnement de l'interrupteur à lames souples, plutôt que de supposer que la position physique du flotteur correspond directement à la hauteur de la surface du liquide.
La capacité utile réelle peut également varier en raison de la structure interne du réservoir, de ses coins arrondis, de ses raccords et d'autres composants.
Mouvement du flotteur vers le haut et logique de fonctionnement normalement fermé (NF)
L'EP20010-5 fonctionne sur le principe du mouvement naturel des flotteurs en fonction du niveau du liquide.
À mesure que le niveau d'eau monte, chaque flotteur correspondant se déplace vers le haut le long de la tige de guidage. Lorsque le flotteur atteint la plage de fonctionnement de son interrupteur magnétique à lames souples, le contact change d'état.
Le principe de fonctionnement de base est le suivant :
Le niveau du liquide monte → Le flotteur se déplace vers le haut → L'interrupteur à lames change d'état → Le système de contrôle reçoit un signal
Pour la configuration NC demandée :
Niveau de liquide inférieur au point de commutation → Flotteur vers le bas → Contact fermé
Le niveau du liquide atteint le point de commutation → Le flotteur monte → Le contact s'ouvre
Lorsque le niveau du liquide est inférieur au point de commutation correspondant, le flotteur reste dans sa position basse et le contact de l'interrupteur à lames souples reste fermé.
Lorsque le liquide monte, le flotteur se déplace vers le haut avec la surface du liquide. Lorsque l'aimant interne atteint la plage de fonctionnement efficace de l'interrupteur à lames souples, le contact s'ouvre.
Le système de contrôle peut alors détecter ce changement et utiliser un relais, un MOSFET, un automate programmable ou un autre circuit de commande pour arrêter la pompe de remplissage.
Sortie de signal indépendante et configuration à cinq fils
Chaque flotteur fonctionne indépendamment et fournit un signal de commutation électrique distinct.
Pour la configuration personnalisée à quatre flotteurs, le commutateur de niveau utilise cinq fils au total:
- 4 fils de signal individuels — un pour chaque flotteur
- 1 fil commun partagé par les quatre chars
Cette configuration permet au système de commande externe d'identifier indépendamment l'état de commutation de chaque flotteur.
Par exemple:
- Flottant 1 → Signal 1
- Flottant 2 → Signal 2
- Flottant 3 → Signal 3
- Flottant 4 → Signal 4
- Commun → Connexion électrique partagée
Les signaux individuels peuvent ensuite être connectés à un relais, un MOSFET, un automate programmable ou tout autre contrôleur, selon les exigences de contrôle du client.
Cela rend l'interrupteur à flotteur multipoint adapté aux applications nécessitant différents niveaux de contrôle de pompe, des alarmes, une surveillance de l'état ou des séquences de niveau de liquide programmées.
Pourquoi utiliser un relais, un MOSFET ou un contrôleur ?
Le client a précisé que le détecteur de niveau fournirait un signal de faible courant plutôt que d'alimenter directement la pompe.
L'architecture de contrôle recommandée est :
Interrupteur à flotteur multipoint → Contrôleur / Relais / MOSFET → Pompe de remplissage
Le flotteur détecte le niveau du liquide et fournit le signal de commutation correspondant.
Le dispositif de commande externe traite ensuite ce signal et commande la pompe.
Cette approche présente plusieurs avantages :
- Réduit la charge électrique sur l'interrupteur à lames.
- Sépare les circuits de détection et d'alimentation
- Permet une intégration plus facile avec les cartes de commande électroniques
- Prend en charge la logique de commande de pompe programmable
- Facilite l'ajout d'alarmes et de dispositifs de sécurité.
- Offre une plus grande flexibilité pour la conception des équipements OEM
Le flotteur fonctionne donc principalement comme un composant de détection de niveau de liquide, tandis que le circuit de commande externe gère le courant de fonctionnement de la pompe.
Caractéristiques électriques
Les paramètres électriques finaux dépendent de la configuration de l'interrupteur à lames souples sélectionnée et des exigences de contrôle du client.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Type de contact | Normalement fermé (NC) |
| Élément de détection | Interrupteur à lames magnétiques |
| Câblage | 5 fils |
| Canaux de signal | 4 indépendants + 1 commun |
| Puissance de commutation maximale | Jusqu'à 10 W / 50 W, selon la configuration |
| Tension de commutation maximale | Jusqu'à 100 V CC / 220 V CA, selon la configuration |
| Courant de commutation maximal | Jusqu'à 0,5 A |
| Tension de commande recommandée | 5–24 V CC |
| Sortir | Signal de commutation à faible courant |
| Contrôle externe | Relais / MOSFET / Automate programmable / Contrôleur |
Les caractéristiques électriques finales doivent toujours être confirmées en fonction des spécifications de l'interrupteur à lames souples sélectionné et du circuit de commande réel du client.
Limiteurs de position à circlips
Les anneaux représentés sous les flotteurs sur le dessin technique sont circlips.
Chaque circlip sert de limiteur de position mécanique pour le flotteur correspondant. Il restreint le mouvement descendant du flotteur et contribue à maintenir la plage de fonctionnement prévue.
La position de chaque circlip est donc un élément important de la conception mécanique.
La relation entre le flotteur et le circlip permet de déterminer :
- Le voyage disponible du flotteur
- Sa limite inférieure mécanique
- La position relative des flotteurs adjacents
- La plage de fonctionnement globale de l'ensemble
Pour les applications à plusieurs flotteurs avec un espace vertical limité, un positionnement mécanique précis est particulièrement important pour éviter les interférences entre les flotteurs adjacents.
Précision du positionnement du flotteur et tolérance de l'interrupteur à lames souples
Un aspect important à prendre en compte dans ce projet est la précision de la position de commutation réelle.
Bien que les positions du flotteur et du circlip puissent être personnalisées en fonction des dimensions requises par le client, il est difficile d'obtenir un point de commutation absolument précis au millimètre près.
Un écart typique de position de fonctionnement d'environ 3–4 mm Cela devrait normalement être attendu.
Cette tolérance n'est pas principalement due à la précision d'usinage du flotteur. Elle est liée à la caractéristiques de fonctionnement et plage d'actionnement de l'interrupteur à lames magnétiques.
Un interrupteur à lames souples s'active lorsque le champ magnétique atteint sa plage de fonctionnement optimale. Par conséquent, le point de commutation réel peut varier légèrement au lieu de se situer à une position mathématiquement précise.
Pour les applications nécessitant un contrôle précis du volume de liquide, une tolérance de commutation appropriée doit donc être prise en compte lors de la conception du système.
Le client doit confirmer si un approximativement déviation de 3 à 4 mm est acceptable pour l'application prévue.
Pourquoi ELECALL a recommandé une configuration à quatre flotteurs
Le client a initialement demandé s'il était possible d'ajouter un cinquième flotteur en tant qu'interrupteur de sécurité de niveau haut indépendant.
Lors de l'examen technique, ELECALL a toutefois identifié un conflit de position entre le quatrième et le cinquième flotteur.
Étant donné que la hauteur interne disponible du réservoir est limitée à environ 200 mm, l'ajout d'un autre flotteur réduirait encore davantage l'espace de fonctionnement vertical disponible.
Un interrupteur à plusieurs flotteurs nécessite une course suffisante pour que chaque flotteur puisse se déplacer correctement. Si les flotteurs sont trop rapprochés, le risque d'interférences mécaniques ou d'une course insuffisante est accru.
Par conséquent, compte tenu des dimensions réelles du réservoir et des exigences en matière de mouvement mécanique, ELECALL n'a pas recommandé l'ajout d'un cinquième flottant à cette application particulière..
La configuration à quatre flotteurs offre une disposition plus pratique dans l'espace disponible et contribue à maintenir un fonctionnement indépendant et fiable de chaque flotteur.
Ceci illustre un principe important de l'ingénierie sur mesure :
La meilleure solution n'est pas nécessairement la configuration comportant le plus grand nombre de points de détection, mais celle qui assure un fonctionnement fiable dans les conditions d'installation réelles.
Conception compacte pour les réservoirs d'eau à espace limité
L'un des principaux défis techniques de cette application résidait dans l'espace limité à l'intérieur du réservoir.
Avec une hauteur de réservoir d'environ 200 mm et une largeur/profondeur d'environ 60 mm, l'installation de plusieurs capteurs de niveau indépendants pourrait accroître la complexité mécanique et nécessiter un câblage interne supplémentaire.
L'EP20010-5 intègre plusieurs points de commutation dans un seul ensemble vertical.
Cela présente plusieurs avantages pratiques :
- Signaux à plusieurs niveaux à partir d'un seul ensemble compact
- Espace d'installation réduit
- Moins de capteurs individuels nécessaires
- Câblage interne simplifié
- Points de commutation indépendants
- Positions flottantes personnalisables
- Intégration facile avec les contrôleurs externes
- Adapté aux équipements automatisés compacts
Pour les fabricants d'équipements OEM, une conception multipoint intégrée peut également simplifier l'assemblage et réduire le nombre de composants installés à l'intérieur du réservoir.
Dessin technique et fabrication sur mesure
Ce projet ne consistait pas simplement à sélectionner un produit standard du catalogue.
L'équipe d'ingénierie d'ELECALL a examiné les éléments suivants du client :
- Dimensions du réservoir
- Niveaux de liquide requis
- volumes d'eau cibles
- Nombre de flottants
- Plage de mouvement du flotteur
- positions des circlips
- logique de commande NC
- méthode de contrôle de la pompe
- Limitations d'installation
Sur la base de ces exigences, ELECALL a développé la configuration mécanique personnalisée et a préparé le dessin technique correspondant.
Pour les commutateurs à flotteur multipoints, Un positionnement mécanique précis est essentiel.
La position des circlips et des flotteurs détermine la plage de déplacement disponible et le comportement de commutation. Un espacement incorrect peut entraîner une course insuffisante des flotteurs ou un frottement mécanique entre les flotteurs adjacents.
Par conséquent, les dessins techniques jouent un rôle important dans la confirmation des dimensions et de la configuration finales avant la production.
Configuration finale personnalisée
Après évaluation des exigences de l'application et des limitations mécaniques, la configuration recommandée pour ce projet était :
| Article | Configuration finale |
|---|---|
| Modèle | EP20010-5 |
| Quantité flottante | 4 |
| Matériau flottant | PP |
| Matériau de la tige | PP |
| Diamètre du flotteur | Ø24 mm |
| Diamètre de la tige | Ø8 mm |
| Position du circlip inférieur | 30 mm |
| Position flottante 1 | 60 mm |
| Position flottante 2 | 120 mm |
| Position flottante 3 | 150 mm |
| Position flottante 4 | 170 mm |
| Limite supérieure de positionnement | 200 mm |
| Filetage de montage | M10 × 1,5 |
| Câblage | 5 fils |
| Configuration du signal | 4 signaux indépendants + 1 signal commun |
| Logique de contact | Normalement fermé (NC) |
| Tolérance de positionnement | Environ 3 à 4 mm |
| Configuration recommandée | 4 flotteurs |
Cette configuration finale équilibre Détection de niveau multipoint, installation compacte, fiabilité mécanique et intégration électrique dans l'espace limité du réservoir.
Personnalisation du commutateur à flotteur multipoint ELECALL
L'EP20010-5 n'est pas limité à une seule configuration fixe.
ELECALL peut personnaliser les interrupteurs de niveau à flotteur multipoints en fonction des exigences des différents équipements.
Les options de personnalisation disponibles comprennent :
- Nombre de flottants
- Positions flottantes
- Espacement des flotteurs
- positions des circlips
- Longueur de la tige
- Filetage de montage
- Orientation du flotteur
- longueur du câble
- Type de câble
- Logique normalement ouverte (NO) ou normalement fermée (NC)
- construction en PP ou en acier inoxydable
- Configuration des connecteurs et du câblage
Cela permet de concevoir le détecteur de niveau en fonction des dimensions réelles du réservoir et des exigences de contrôle du client, plutôt que d'obliger l'équipement à s'adapter à un capteur standard fixe.
ELECALL peut également fournir des dessins techniques pour les configurations personnalisées afin d'aider les clients à confirmer les dimensions, les positions d'installation et les connexions électriques avant la production.
Conclusion
Ce projet client sud-américain démontre comment un interrupteur à niveau à flotteur multipoint personnalisé peut relever le défi de Détection de liquide à plusieurs niveaux dans un réservoir d'eau compact.
D'après les informations approximatives du client Réservoir de 200 mm de haut, ELECALL a développé une solution personnalisée Interrupteur à flotteur multipoint EP20010-5 PP avec une disposition mécanique définie de 30 mm, 60 mm, 120 mm, 150 mm, 170 mm et 200 mm.
Dans cette configuration, le La position 30 mm sert de position inférieure du circlip, tandis que le Les positions 60 mm, 120 mm, 150 mm et 170 mm définissent les quatre flotteurs positionnés indépendamment.. Le La position de 200 mm sert de limite de positionnement supérieure de l'assemblée.
La solution associe une structure verticale compacte à Logique d'interrupteur à lames normalement fermé (NF), permettant au commutateur de niveau de fournir quatre signaux de faible courant indépendants à travers un Configuration à 5 fils : quatre fils de signal individuels et un fil commun.
L'utilisation de Flotteurs PP offre une combinaison pratique de construction légère et à faible densité, économique et résistante à l'eau et aux environnements légèrement corrosifs, faisant du PP un matériau intéressant pour de nombreuses applications générales de contrôle du niveau de liquide.
Dans le même temps, l'évaluation technique a démontré pourquoi l'ajout de flotteurs supplémentaires n'est pas toujours la meilleure solution. Compte tenu de la hauteur limitée du réservoir et du risque de conflit de positionnement entre le quatrième et le cinquième flotteur, ELECALL a recommandé une solution configuration à quatre flotteurs pour cette application.
Plus important encore, ce projet démontre la capacité d'ELECALL à fournir bien plus qu'un simple interrupteur à flotteur. Quantité et positionnement des flotteurs par rapport aux emplacements des circlips, dimensions des tiges, logique électrique, configuration des câbles, tolérance de positionnement et plans techniques, ELECALL peut développer des solutions de détection de niveau de liquide spécifiques à l'application, basées sur les exigences réelles de l'équipement.
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