Principes de base des manomètres de réfrigérant :
Les manomètres de réfrigérant (également appelés manomètres de pression de réfrigérant) sont des outils essentiels pour la maintenance, la surveillance et la mise en service des équipements frigorifiques. Ils servent principalement à mesurer la pression, la température et la quantité de réfrigérant dans le système. Leur principe de fonctionnement repose sur la mesure de la pression et sa corrélation avec les propriétés thermodynamiques du réfrigérant.
La fonction principale des manomètres de fluide frigorigène est la mesure de la pression, mais en pratique, le personnel de maintenance et de surveillance des équipements s'intéresse davantage à la “ température du fluide frigorigène en fonction de la pression ” (par exemple, pour vérifier si les températures d'évaporation et de condensation sont normales). Cette corrélation repose sur une propriété thermodynamique des fluides frigorigènes : une correspondance biunivoque entre la pression et la température à l'état saturé.
Dans les systèmes frigorifiques, les fluides frigorigènes se trouvent à l'état saturé (coexistence gaz-liquide, par exemple par ébullition dans l'évaporateur et condensation dans le condenseur). À cet état, il existe une relation fixe entre leur pression et leur température de saturation (déterminée par le type de fluide frigorigène). Par exemple, la pression de saturation du R410A est d'environ 0,8 MPa à 0 °C et d'environ 2,4 MPa à 50 °C.
Le cadran des manomètres de réfrigérant est gradué avec des échelles de température (par exemple, les valeurs de température pour le R22 et le R410A). Concrètement, cela convertit les valeurs de pression en températures grâce à la table de conversion pression-température de saturation du réfrigérant, les affichant directement à l'utilisateur sans consultation supplémentaire. L'utilisateur peut ainsi lire la température de saturation correspondante en fonction de la position de l'aiguille de pression et évaluer rapidement le fonctionnement du système (par exemple, si la température de l'évaporateur est trop basse ou si le condenseur dissipe mal la chaleur).
Les manomètres basse pression sont raccordés à l'interface basse pression du système (par exemple, le tuyau de retour de l'évaporateur et le tuyau d'aspiration du compresseur) par des tuyaux bleus afin de mesurer la pression d'aspiration. Les manomètres haute pression sont raccordés à l'interface haute pression (par exemple, le tuyau de sortie de liquide du condenseur et le tuyau de refoulement du compresseur) par des tuyaux rouges afin de mesurer la pression de refoulement. La lecture simultanée des pressions haute et basse permet d'évaluer l'état de fonctionnement du compresseur (par exemple, la présence de défauts tels qu'une pression haute pression excessive ou une pression basse pression excessive).
Distinction entre les manomètres haute et basse pression : à l'échelle internationale, la distinction universelle se fait par la couleur — le rouge représente les manomètres haute pression et le bleu représente les manomètres basse pression.
1 Lecture des valeurs mesurées :
Le manomètre représenté sur la figure ci-dessus est un “ manomètre de pression de réfrigérant à boucle unique ”, un outil spécialisé permettant de détecter la pression et la température d'une boucle unique dans un système de réfrigération.
2 Scénarios d'application :
1. Convient pour mesurer la pression du système avec divers fluides frigorigènes comme milieu, et peut afficher la relation entre la pression et la température d'évaporation du fluide frigorigène ;
2. Industrie des pompes à chaleur ;
3. Systèmes de climatisation ;
4. Équipement frigorifique ;
5. Systèmes de stockage frigorifique ;
3. Sélection des manomètres de réfrigérant :
1. Compatibilité des fluides frigorigènes : Le cadran est gradué avec les types de fluides frigorigènes compatibles (par exemple, R134A, R22, R404A, R407C). Ne pas utiliser avec des fluides non indiqués sur le cadran.
2. Distinction entre les types haute pression et basse pression :
●Si le client a besoin de mesurer le “ tuyau de retour de l’évaporateur ” ou le “ tuyau d’aspiration du compresseur ” (extrémité basse pression du système à basse température) → nous recommandons le type basse pression ;
●Si le client a besoin de mesurer le “ tuyau de sortie de liquide du condenseur ” ou le “ tuyau de refoulement du compresseur ” (extrémité haute pression du système à haute température) → recommandez le type haute pression ;
●Si le client n'est pas sûr de la “ haute ou basse pression ” : Guidez-le pour décrire la “ température de la partie de détection ” — “ la partie qui est froide est l'extrémité basse pression, et la partie qui est chaude est l'extrémité haute pression ” — puis recommandez le type correspondant.
Chariot